提升机使用过程中出现料斗带跑偏的问题应该从哪些方面入手进行处理？

提升机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏，主要表现形式是：头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。出现上述情况后，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。另外提升机头部承受较大的动压力，较大可达100吨左右，由于长时间运转不可避免的在轴承位出现挤压磨损。

传统方法以补焊或刷镀后机加工修理，但两者均存在弊端：补焊高温产生的热应力无法解决，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限定，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修理金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。

针对上述难题，欧美企业主要使用的是高分子复合材料的修理方法，其中应用较为成熟的是美国福世蓝技术体系。高分子材料具有较好的粘着力，优异的综合机械性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修理厚度也不受限定，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收提升机的冲击震动，避免再次磨损的可能，并延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。