斗式提升机的组成特点与选用

斗式提升机按安装方式分为垂直式、倾斜式，其中以垂直式居多。当垂直式提升机不能满足要求时，可选用倾斜式斗式提升机。

按牵引构件形式分为带式和链式。带式提升机提升速度较高，适用于提升粉状或块度较小的物料。

因其强度较低，不宜用在承载能力很大的场合。链式提升机，承载能力大，适用于提升中等或大块度的物料。按料斗的形式分为深斗、浅斗和带挡边料斗。

深斗适用于输送煤炭、干砂、砾石、石灰等易于倒出来的物料；浅斗适用于输送水泥或湿砂等易成团或易茹在料斗上的物料；

带挡边料斗适用于输送大块的物料。按卸载特性分为离心式、离心一重力式、重力式。离心式卸料主要是带式的，

适用于运送流散性好的粉状、颗粒状和小块状物料。重力式卸料使用带挡边的料斗运送块状的、沉重的物料。

离心一重力式卸料介于上述两者之间。

正确选择斗式提升机的类型，关系到能否充分发挥其使用效率。

斗式提升机的运送效率与料斗的提升速度、料斗容积及料斗安装密度等参数有关。

正确计算提升机的张力，对进一步设计驱动轴、选择输送带或链板具有重要的参考价值。

在工业生产中，斗式提升机是生产过程物料转移、生产作业设备

，目前斗式提升机已不单作为物料输送设备，其与工业生产的工艺流程结合，作为整个生产设备的一个组成单元。

如其发生故障可导致工业生产停顿，从而引发一系列的问题。因此，有针对斗式提升机实际运行中存在的问题，

进行结构分析及提出相应的改进方法，使其可以满足生产要求。

1现有斗式提升机系统组成及特点

斗式提升机是一种物料连续输送提升机械，其既可以将物料垂直提升，同时又可倾斜运送。

斗式提升机的结构包括驱动装置、料斗、牵引部件、壳体、尾轮、张紧装置、导向装置、喂料口和抛料口等单元。

其中，较为重要的单元为驱动装置、料斗、牵引部件。

现有斗式提升机的特点可以归结为以下四点：1)斗式提升机驱动功率低，功率大，料斗相对较多且斗容大，无回料与挖料情况；

2)斗式提升机应用的行业多，可运输不同物化性质的物料，其密封性能好，环境污染小

3)使用寿命长，目前一些改造的斗式提升机改变了传统进料方式，采用流入式进料，其既避免进料时的物料损坏和工作过程中的物料抛洒现象，

也降低了机械磨损程度，延长了斗式提升机的使用寿命；

4)运行稳定性好，提升物料高度高，一些新型斗式提升机采用当前技术和材料设计建造，其整体性能较传统的斗式提升机提高较大，

故障频次低，正常工作运行时间长，运行稳定性好。同时，因其采用和材料，可提升物料的高度高和物料重量大。

2我国斗式提升机的研究现状及发展趋势

斗式提升机作为散粒物料垂直输送设备，广泛应用于化工、医药、建筑等行业，其具有占地面积小、可提升物料高度大，

输送物料重量大且噪音污染小等优点。我国斗式提升机的使用发展始于20世纪50年代，对输送机械性能有了较高的要求，

在以后的实际应用中，根据使用问题进行相应的改良升级。进入80年代，我国工业生产迅猛增加，针对运输机械的自动化，

节能提效有了较高的要求。我国也改变了长期依赖技术引进应用的现状，对斗式提升机生产本土化，使得斗式提升机的种类增多，

质量和性能也有了大幅度的提升。90年代后，我国自主制造的THG系列与TDG系列斗式提升机，

其输送能力、输送高度、运行稳定性、使用寿命等满足工业生产的多方面需求。但是，其实际应用中还会出现各种问题，

因此采用现代的技术对问题进行分析，并提出改进方法。

随着我国经济和科技的不断发展，斗式提升机的也出现了新的趋势，具体为以下几点：

1)设备性能逐渐提高，向着多功能方向发展，拓展了潜在的应用；

2)提高斗式提升机的可提升高度、提升重量和传输物料速度及质量等性能指标；

3)向着大型化发展，随着工业生产和企业规模的不断扩大，对斗式提升机输送物料重量有了要求，

因此斗式提升机设备逐渐向着大型化、多功能方向发展；

4)斗式提升机当前自动化控制及计算机技术发展相对成熟，将自动化技术和计算机技术联合应用在斗式提升机的正常生产运行中，可提高生产效率和节约人工成本。